Produção de cimento: Impactos à saúde e ao meio ambiente
solvia em água e foi patenteada com o nome de cimento Portland, por apresentar cor e proprie-dades de durabilidade e solidez semelhantes às rochas da ilha britânica de Portland (SNIC, 2006, p.1). O cimento tem grande importância para a sociedade, por imprimir na civilização atual e em suas cidades uma espécie de "face" comum. As
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Aula 08 - Cimento Portland - Engenharia Civil
moído e já misturada com argila e minério de ferro), em seguida vai para um forno pré-calcinador, nesta etapa ocorre a evaporação da água livre. Em seguida o material vai para um forno rotativo para ser calcinada a temperatura de 1.450 ºC, em seguida resfriada, adiciona-se gesso, moída (moinho de bola de aço) e armazenada em silos.
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COPROCESSAMENTO DE PNEUS USADOS E RESÍDUOS DE …
Os gastos de energia térmica referente à produção de cimento Portland estão diretamente ligados com o tipo de processo e tecnologia utilizada. Um consumo típico de uma fábica de cimento com forno rotativo dotado de uma torre de ciclones preaquecedores de seis estágios, o gasto de energia é em torno de 3000 a 3400 MJ/t clínquer.
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AVALIAÇÃO ECONÔMICA E AMBIENTAL DO …
94% de calcário, 4% de argilas e 2% de óxidos de ferro e alumínio em um forno rotativo operando em temperaturas de 1.450°C para os materiais sólidos, onde a temperatura de chama oscila em torno de 2.000°C. As etapas do coprocessamento após recebimento e classificação dos resíduos correspondem a: armazenamento
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GESTÃO DA ENERGIA NA PRODUÇÃO DE CIMENTO …
Tabela 1 – Ranking dos maiores produtores de cimento do mundo e produção total em milhões de toneladas (Fonte: ) Na figura 2 nota-se um grande crescimento da produção de cimento no mundo em quase dez anos, e a liderança da China no mercado com 42% da produção total, que é impulsionada
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Aostila de fabricação de cimento
trabalhabilidade e estabilidade de volume, tornando o cimento pozolânico adequado a aplicações que exijam baixo calor de hidratação, como concretagens de grandes volumes. ESCÓRIA DE ALTO-FORNO A escória de alto-forno, é sub-produto da produção de ferro em alto-forno, obtida sob forma granulada por resfriamento brusco.
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Aulas em Casa
Cerca de 7% das emissões de CO2 no planeta são decorrentes da produção de cimento, devido à combustão e ao processo de descarbonatação da matéria-prima. Aproveita-se as altas temperaturas e o tempo de permanência dos gases no forno para empregar combustíveis de difícil utilização em queimas, como pneus picados.
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Cimentos Portland e Sulfoaluminato de Cálcio Belítico ...
O consumo global de energia para a produção de cimento situa-se entre 7 ... entre 1990 e 2050 a produção de cimento, em nível ... Teores dos componentes dos cimentos Portland de …
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Coprocessamento - Cimento Org
Coprocessamento de resíduos em fornos de cimento no Brasil e no mundo. Funcionamento de uma Cimenteira; Breve descrição do processo. O cimento é um material existente na forma de um pó fino, com dimensões médias da ordem dos 50 µm, que resulta da mistura de clínquer com outros materiais, tais como o gesso, pozolanas, ou escórias …
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[Anais do Congresso Brasileiro de Engenharia Química ...
Os gastos de energia térmica referente à produção de cimento Portland estão diretamente ligados com o tipo de processo e tecnologia utilizada. Um consumo típico de uma fábica de cimento com forno rotativo dotado de uma torre de ciclones preaquecedores de seis estágios, o gasto de energia é em torno de 3000 a 3400 MJ/t clínquer.
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Fabricação do Cimento Portland - Instituto Militar de ...
C3S se transforma "de volta" em C2S e esse C2S se e stabiliza em um estado de baixa energia, tornando-se pouco reativo. Pode-se observar, na figura acima,. como essas reações ocorrem ao longo do forno. Essa figura foi desenvolvida pela firma KHD Humboldt Wedag, fabricante de fornos de cimento.
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História do Pneu, Brasil, Borracha História do Pneu
A recauchutagem aumenta a vida útil do pneu em 40% e economiza 80% de energia e matéria-prima em relação à produção de pneus novos. Reaproveitamento energético (fornos de cimento e usinas termoelétricas) – cada quilograma de pneu libera entre 8,3 a 8,5 kilowatts por hora de energia. Esta energia é até 30% maior do que a contida em ...
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Vamos construir o futuro juntos?
facilita a reciclagem, o reaproveitamento de materiais e a redução de volume, otimizando a logística. A GESTÃO DOS RESÍDUOS Mistura-se resíduos descaracterizados compatíveis. A mistura gera um produto alternativo ou matéria prima. Esta mistura, ou blend, é um combustível utilizado como substituto energético em fornos de cimento.
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Processos de Redução Direta de Minério de Ferro
possibilidade de reoxidação e auxilia na etapa posterior de fusão em forno elétrico. • pode-se fazer a briquetagem a quente do ferro-esponja, • O grau de metalização do ferro-esponja, é definido como • Gm = [%Fe metálico / %Fe total] x 100 • procura-se Gm>92% • tempos de residência usuais em torno de 6 horas.
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Ecocimentos | Engenheiro de Materiais
Na semana passada começamos a falar sobre a atuação do engenheiro de materiais no mercado de concretos e cimentos, apresentando maneiras de modificar estes produtos para torná-los mais sustentáveis, diminuindo significativamente a emissão de CO2. (Confira o texto na íntegra). Continuando nesta linha de raciocínio, hoje trouxemos para vocês …
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FORNO DA INDÚSTRIA DO CIMENTO ESTUDO DO USO DE ...
matéria-prima é introduzida no forno de cimento e é então sujeita a tratamentos térmicos, entre eles está a sinterização, também denominada como clinquerização, onde ocorre a formação do clínquer à temperaturas em torno de 1500ºC, para isso se é exigido uma grande
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Cimento sustentável. Uma alternativa ecológica para a ...
A base do cimento é uma mistura de calcário moído com argila. Após misturados, estes elementos aquecidos em fornos rotativos com temperaturas de até 1500ºC, resultando em um material granulado e duro, chamado clínquer, que é moído junto com outros materiais como a gipsita (gesso) para a obtenção do cimento.. A produção do clínquer necessita de muita …
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Dolomita e sua utilidade | gaudereto
O calcário calcítico utilizado na siderurgia tem a dupla função: fundente e fluxante. Esses calcários devem conter, no mínimo, 49% de CaO; entre 2% e 4% de MgO, e entre 2% e 5% de SiO2. A granulometria deve ser entre 20 e 49 μm, e a perda ao fogo deve ser em torno de 40% (Sampaio e Almeida, 2009).
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(PDF) Caminhos+Tecnologia+ | Jullian Creutzberg - Academia.edu
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Prova ENEM 2010 (1º e 2º Dias) com Gabarito - INDAGAÇÃO
ENEM 2010: A questão indígena contemporânea no Brasil evidencia a relação dos usos socioculturais da terra com os atuais problemas socioambientais, caracterizados pelas tensões entre. a) a expansão territorial do agronegócio, em especial nas regiões Centro-Oeste e Norte, e as leis de proteção indígena e ambiental.
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Resíduos sólidos como matéria-prima para a geração de energia
O potencial de recuperação energética em regiões metropolitanas em fornos de cimento é grande", afirmou Para o professor, outra maneira sustentável é a digestão anaeróbica, onde se gera o metano que alimenta uma caldeira e, assim, se produz eletricidade.
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Entidades lançam Frente Brasil de Recuperação Energética ...
A tecnologia de coprocessamento transforma resíduos sólidos urbanos e industriais e passivos ambientais em energia térmica. Neste processo, o resíduo substitui parte do combustível que alimenta a chama do forno – que transforma argila e calcário em clínquer (matéria-prima do …
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Emissão de partículas e lavadores de gases em fornos ...
Emissão de gases poluentes em fornos. Os fornos de clínquer lidam com matéria-prima básica e, principalmente os que funcionam por via seca com pré-aquecedor, podem ser considerados como um sistema lavador (scrubber) eficiente para todos os gases ácidos, nomeadamente o SO2, gerados durante a combustão no interior do forno.
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Forno solar reduz emissões de CO2 por indústrias minerais ...
A complexidade girou em torno das exigências dos fornos solares que, além dos concentradores solares, têm a necessidade de trabalhar junto com fornos rotativos ou leitos fluidizados, para tratar a matéria-prima de forma contínua. O diferencial desse modelo de forno é que também pode atender às necessidades de diferentes plantas industriais.
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Indústria de Cimento by Karyna Bahiense -
Como pode ser verificado no gráfico abaixo, o índice de substituição energética chega a 83% na Holanda e a 53% na Alemanha (2007), enquanto no Brasil encontra-se em torno de 13% (2010). Em ...
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Meio Ambiente: Placas de Argamassa de Cimento e Pó de Serra
Placas de argamassa de cimento e pó de serra. No presente trabalho propõe-se uma forma econômica e pratica de produção de produtos, em forma de placas, com a utilização dos materiais conhecidos: pó de serra, cimento Portland e água. Os métodos de ensaios e critérios de aceitação são os já existentes, normatizados e, dentro do ...
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OS RISCOS ASSOCIADOS AO USO DO CIMENTO NA …
medidas de segurança e prevenção capazes de evitar danos à saúde do trabalhador. Desta forma, cremos que este material possa revelar uma nova visão sobre o tema, destacando a responsabilidade e consciência dos trabalhadores e colaboradores a fim de evitar futuros prejuízos à saúde. 2. Caracterização do cimento
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Tijolo Ecológico: 6 Tópicos Para Você Compreender Este ...
Economia em torno de 55% com ferragens, para sustentar a edificação; de economia no uso de madeira armação de formas estruturais; de economia no uso de argamassa e cimento para assentar os tijolos; Redução de 15% do material, por haver menos quebra e consequentemente de desperdício; Velocidade da construção até 2x mais rápida;
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Micro-ondas - Brasil la
É comum utilizarmos o micro-ondas para aquecer alimentos, cozinhá-los, assar bolo, etc. Mas não podemos nos esquecer de que a radiação dos …
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Saiba como é feito o cimento e como funcionam suas ...
Cimento Portland de alto-forno (CP III) Tem maior adição de escória (em torno de 70%), garantindo alta impermeabilidade, alta resistência à expansão e a sulfatos e baixo calor de hidratação, sendo indicado para estruturas de grande porte, como fundações de máquinas, barragens, afluentes industriais, etc.
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André Barbosa de Lima
A escória de alto forno possui propriedades aglomerantes, só que estas propriedades não são ativadas pela água e sim pelo hidróxido de cálcio Ca(OH) 2 proveniente da hidrólise do CaO, ajudando assim na resistência final do cimento. A escória de alto forno está na composição dos cimentos CPI-S, CPII-E e CP-III.
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22 - UFPR
Com valores ideais entre 0,90 e 0,99 para fornos que utilizam o óleo como combustível; para fornos que usam o carvão, o valor ideal gira em torno de 1,20, pois adiciona-se um excesso de "CaO" que irá reagir com a sílica, o alumínio e o ferro do carvão.
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Meio ambiente&Educação: 2008
E m tempos de aquecimento no mercado da construção civil, achei conveniente falar um pouco sobre um tipo de reciclagem pouco difundida. Diariamente uma cidade grande gera toneladas de entulho proveninete de obras e contruções. Todo este entulho acaba sendo depositado em lixões, a margem de rios, terrenos baldios e ruas da periferia, causando assoreamento, …
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DIMENSIONAMENTO DE ESTRUTURAS DE AÇO - Moodle …
carbono) e como produto secundário escória de alto-forno, que pode ser aproveitada na fabricação de cimento (figura 1.3 e 1.4). Figura 1.3 – Ilustrações representativas dos precesso de produção do ferro-gusa em um alto-forno Figura 1.4 - Vista interior de um alto-forno
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Indústria do cimento está disposta a usar óleo recolhido ...
SÃO PAULO (Reuters) - A Associação Brasileira de Cimento Portland (ABCP) confirmou nesta terça-feira ter se colocado à disposição para receber o óleo recolhido no litoral do Nordeste e ...
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AUTOMAÇÃO E INSTRUMENTAÇÃO INTELIGENTE EM UM …
moída e cal hidratada. No Brasil, a adição de escória de alto forno ao cimento Portland iniciou-se em 1952 [7], e tem crescido continuamente. Hoje a gama de aplicações para a escória aumentou, pode-se citar além da fabricação de cimento, o asfalto, lã mineral, bases de estradas entre outros. Na Figura 5 é mostrado o uso de ...
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Brennand aciona fábrica de cimento na Paraíba - Revista ...
A unidade segue os moldes da planta de Sete Lagoas (MG), com a instalação de máquinas e equipamentos modernos com baixo consumo de energia, como moinhos, fornos e filtros. O empreendimento, que recebeu investimentos de mais de R$ 500 milhões, terá capacidade produtiva de 4.000 t/dia de clínquer e 1,5 milhão t/ano de cimento.
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Aula 6 Poluição Industrial.pdf | Desperdício | Cimento
ambiental destrudo de 1 milho de. Substituio Substituio prima. em torno de 300.000 t de combustvel fssil. de 352.000 t de matria-Reduo. dos impactos ambientais locais e adequao do forno de cimento como ferramenta de gesto ambiental. RECICLAGEM
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